શેમ્પૂ ભરવાનું મશીન

શેમ્પૂ ઉત્પાદન

શેમ્પૂ, વ્યક્તિગત સંભાળ, પાળતુ પ્રાણીનો ઉપયોગ અને કાર્પેટ સહિતની વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ફોર્મ્યુલેશનને સાફ કરી રહ્યા છે. મોટાભાગના લોકો તે જ રીતે ઉત્પાદિત થાય છે. તેઓ મુખ્યત્વે સરફેક્ટન્ટ્સ નામના રસાયણોથી બનેલા છે જે સપાટી પર તૈલીય પદાર્થોની આસપાસ રહેવાની વિશેષ ક્ષમતા ધરાવે છે અને તેમને પાણીથી ધોઈ નાખવાની મંજૂરી આપે છે. સામાન્ય રીતે, શેમ્પૂનો ઉપયોગ વ્યક્તિગત કાળજી માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને વાળ ધોવા માટે.

શેમ્પૂનો ઇતિહાસ

શેમ્પૂના દેખાવ પહેલાં, લોકો સામાન્ય રીતે વ્યક્તિગત કાળજી માટે સાબુનો ઉપયોગ કરતા હતા. જો કે, સાબુમાં આંખોમાં બળતરા થવાનું અને કડક પાણીથી અસંગત હોવાના અલગ ગેરફાયદા હતા, જેના કારણે તે વાળ પર નિસ્તેજ દેખાતી ફિલ્મ છોડી શકે છે. 1930 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, પ્રથમ કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ શેમ્પૂ રજૂ કરવામાં આવ્યો હતો, તેમ છતાં તેમાં હજી પણ કેટલાક ગેરફાયદા હતા. 1960 ના દાયકામાં આજે આપણે ઉપયોગમાં લઈએ તે ડિટરજન્ટ ટેકનોલોજી લાવી છે.

વર્ષોથી, શેમ્પૂ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઘણા સુધારા કરવામાં આવ્યા છે. નવી ડીટરજન્ટ આંખો અને ત્વચાને ઓછી બળતરા આપતા હોય છે અને આરોગ્ય અને પર્યાવરણીય ગુણોમાં સુધારો થાય છે. ઉપરાંત, મટિરીયલ ટેક્નોલ .જીએ પ્રગતિ કરી છે, હજારો ફાયદાકારક ઘટકો શેમ્પૂમાં શામેલ કર્યા છે, જેનાથી વાળની અનુભૂતિ શુધ્ધ અને સારી રહે છે.

તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

કોસ્મેટિક રસાયણશાસ્ત્રીઓ તેની સુવિધાઓ નક્કી કરીને શેમ્પૂ બનાવવાનું શરૂ કરે છે કે તે કેટલું જાડું હોવું જોઈએ, તેનો રંગ શું હશે, અને તે કેવા સુગંધથી આવે છે. તેઓ પ્રભાવનાં લક્ષણો પણ ધ્યાનમાં લે છે, જેમ કે તે કેટલી સારી રીતે સાફ થાય છે, ફીણ કેવું દેખાય છે, અને ગ્રાહક પરીક્ષણની સહાયથી તે કેટલું બળતરા કરશે.
પછી પાણી, ડિટરજન્ટ, ફોમ બૂસ્ટર, ગા thickનર્સ, કન્ડિશનિંગ એજન્ટો, પ્રિઝર્વેટિવ્સ, મોડિફાયર્સ અને વિશેષ એડિટિવ્સ જેવા વિવિધ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને શેમ્પૂ ફોર્મ્યુલા બનાવવામાં આવશે. જે કોસ્મેટિક, શૌચાલય અને સુગંધ એસોસિએશન (સીટીએફએ) દ્વારા કોસ્મેટિક ઘટકોના આંતરરાષ્ટ્રીય નામકરણ (ઇન્ક) દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યું છે.

સૂત્રની રચના પછી, સ્થિરતા પરીક્ષણ થાય છે, જેનો રંગ મુખ્યત્વે રંગ, ગંધ અને જાડાઈ જેવી વસ્તુઓમાં ભૌતિક ફેરફારો શોધવા માટે વપરાય છે.

માઇક્રોબાયલ દૂષણ અને કામગીરીના તફાવતો જેવા અન્ય ફેરફારો વિશે પણ માહિતી પ્રદાન કરે છે. આ પરીક્ષણ તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે શ shelમ્પૂની બોટલ જે સ્ટોરના છાજલીઓ પર છે તે પ્રયોગશાળામાં બનાવેલ બોટલની જેમ જ કામગીરી કરશે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પગલામાં વહેંચી શકાય છે:
પ્રથમ, શેમ્પૂની મોટી બેચ બનાવવામાં આવે છે, અને પછી બેચ વ્યક્તિગત બોટલોમાં પેક કરવામાં આવે છે.

કંપાઉન્ડિંગ

Plant,૦૦૦ ગાલ અથવા વધુ હોઈ શકે તેવા બેચ બનાવવા માટેની સૂત્ર સૂચનાને પગલે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટના નિયુક્ત ક્ષેત્રમાં શેમ્પૂના મોટા બchesચેસ બનાવવામાં આવે છે.

તેઓ બેચની ટાંકીમાં રેડવામાં આવે છે અને સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ

તમામ ઘટકોને બેચમાં ઉમેર્યા પછી, નમૂનાને ચકાસણી માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ (ક્યુસી) લેબમાં લેવામાં આવે છે. સૂત્ર સૂચનોમાં દર્શાવેલ સ્પષ્ટીકરણોને બેચનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ તપાસવામાં આવે છે. બcચને ક્યુસી દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવે તે પછી, તે મુખ્ય બેચ ટાંકીમાંથી હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યાં ભરી લાઇનો તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી તેને સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

હોલ્ડિંગ ટેન્કમાંથી, તે ફિલરમાં પમ્પ થાય છે, જે પિસ્ટન ભરવાના માથાથી બનેલું છે.

ભરવાનું અને પેકેજિંગ

બોટલમાં શેમ્પૂની બરાબર યોગ્ય માત્રામાં પહોંચાડવા માટે પિસ્ટન ભરવાના હેડની શ્રેણીને કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ બોટલ ભરવાની લાઇનના આ વિભાગમાં જાય છે, ત્યારે તેઓ શેમ્પૂથી ભરેલા હોય છે.

અહીંથી બોટલ કેપીંગ મશીન તરફ જાય છે.

જેમ કે બોટલો કેપ્સ દ્વારા આગળ વધે છે તે મૂકવામાં આવે છે અને કડક રીતે ટ્વિસ્ટેડ થાય છે.

કેપ્સ લગાવ્યા પછી, બોટલ લેબલિંગ મશીનોમાં ખસેડે છે (જો જરૂરી હોય તો).

લેબલ્સ બાટલીઓ પાસે જતા જ અટકી ગયા હતા.

લેબલિંગ ક્ષેત્રમાંથી, બોટલ બ theક્સિંગ ક્ષેત્રમાં જાય છે, જ્યાં તેમને બ .ક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે એક સમયે ડઝન. આ બ boxesક્સેસને પછી પેલેટ્સ પર સ્ટ .ક્ડ કરવામાં આવે છે અને ડિસ્ટ્રિબ્યુટરને મોટી ટ્રકમાં મૂકી દેવામાં આવે છે. આના જેવી ઉત્પાદન લાઇનો એક મિનિટ અથવા વધુની 200 બોટલની ઝડપે આગળ વધી શકે છે.