ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા કેપ્સિકમ સોસ રેખીય પ્રવાહી ભરવા મશીન

અમારા નવા વિકસિત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અને બુદ્ધિશાળી ઇન-લાઇનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ પ્રવાહી ભરવાનું મશીન છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિઝાઇન, મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન, ન્યુમેટિક પોઝિશનિંગ, ફોટોઇલેક્ટ્રિક ડિટેક્શન, માઇક્રો-કોમ્પ્યુટર (PLC) દ્વારા પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલ, પ્રકાશ, વીજળી, મશીનરી અને ગેસને એકીકૃત કરતી હાઇ-ટેક પ્રોડક્ટ્સ. આ મશીન દારૂ અને દ્રાક્ષ માટે યોગ્ય છે. દારૂ, સોયા સોસ, વિનેગર, વનસ્પતિ તેલ, શરબત, ટામેટાની ચટણી, રાસાયણિક ધોવાનું પ્રવાહી, ખનિજ પાણી અને જંતુનાશક રાસાયણિક પ્રવાહીનું ભરણ. સચોટ માપન, કોઈ પરપોટા નથી, ટીપાં અને લિકેજ નથી. ખાસ આકારની બોટલો સહિત 25-1000ml બોટલો માટે યોગ્ય. વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર ફિલિંગ હેડની સંખ્યા ઉમેરી શકાય છે.

ઉપયોગ, જાળવણી અને સ્થાપન

1. કારણ કે આ ફિલિંગ મશીન એક સ્વચાલિત મશીન છે, સરળતાથી ખેંચી શકાય તેવી બોટલ, બોટલ પેડ્સ અને બોટલ કેપ્સનું કદ એકીકૃત હોવું જોઈએ.

2. વાહન ચલાવતા પહેલા, તેના પરિભ્રમણમાં કોઈ અસાધારણતા છે કે કેમ તે જોવા માટે મશીનને રોકિંગ હેન્ડલ વડે ફેરવવું જોઈએ. ડ્રાઇવિંગ કરતા પહેલા તે સામાન્ય છે તેની ખાતરી છે.

3. મશીનને સમાયોજિત કરતી વખતે, સાધનોનો યોગ્ય ઉપયોગ કરવો જોઈએ. મશીનના ભાગોને નુકસાન ન થાય અથવા મશીનની કામગીરીને અસર ન થાય તે માટે તે ખૂબ મોટા સાધનોનો ઉપયોગ કરવા અથવા ભાગોને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે ખૂબ બળનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

4. જ્યારે પણ મશીનને એડજસ્ટ કરવામાં આવે ત્યારે, ઢીલા સ્ક્રૂને યોગ્ય રીતે સજ્જડ કરવું અને મશીનને રોકિંગ હેન્ડલ વડે ફેરવવું જરૂરી છે કે તેની ક્રિયા ડ્રાઇવિંગ કરતા પહેલા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

5. મશીનો સ્વચ્છ રાખવા જોઈએ. મશીનના ધોવાણને ટાળવા માટે મશીનો પર તેલના ડાઘ, પ્રવાહી દવા અથવા કાચનો ભંગાર સખત રીતે પ્રતિબંધિત હોવો જોઈએ. તેથી, તે જરૂરી છે:

(1) ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, મશીને સમયસર પ્રવાહી દવા અથવા કાચનો કાટમાળ દૂર કરવો જોઈએ.

(2) મશીનની સપાટીના તમામ ભાગોને સાફ કરો અને પલટાતા પહેલા ફરતા ભાગોમાં સ્વચ્છ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.

(3) અઠવાડિયામાં એકવાર મોટું સ્ક્રબિંગ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોને સાફ કરવા કે જે સામાન્ય ઉપયોગમાં સરળ નથી અથવા સંકુચિત હવાથી ફૂંકાતા નથી.

સ્પષ્ટીકરણ

ઉત્પાદન નામ	6 હેડ કેચઅપ ફિલિંગ મશીન
ભરવાની શ્રેણી	500 એમએલ - 5000 એમએલ
ફિલર્સ	6 હેડ
યોગ્ય બોટલની ઊંચાઈ	280-450 મીમી
યોગ્ય બોટલ વ્યાસ	120-250 મીમી
કામનું દબાણ	0.55Mpa-0.65Mpa
ચોકસાઈ ભરી	≤±0.5
મશીનની કુલ શક્તિ	4KW
મશીન વજન	800 કિગ્રા
મશીન વોલ્ટેજ	220 વી / 380 વી

અમારી ફેક્ટરીમાં મજબૂત તકનીકી બળ અને અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો છે. મુખ્ય ઉત્પાદનો છે: લિકર ફિલિંગ મશીન, વાઇન ફિલિંગ મશીન, ખાદ્ય તેલ ભરવાનું મશીન, સોયા સોસ ફિલિંગ મશીન, પરફ્યુમ ફિલિંગ મશીન, મસાલા ફિલિંગ મશીન, સોયા સોસ ફિલિંગ મશીન, વિનેગર ફિલિંગ મશીન, હાઇ પ્રિસિઝન ફિલિંગ મશીન, લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલિંગ મશીન, સીરપ ફિલિંગ મશીન, હની ફિલિંગ મશીન, ફ્રુટ ફિલિંગ મશીન. જ્યુસ ફિલિંગ મશીન, બેવરેજ ફિલિંગ મશીન, ફ્રૂટ અને વાઇન ફિલિંગ મશીન, ઓટોમેટિક ફિલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન, ઓટોમેટિક સ્મોલ પેકેજિંગ ફિલિંગ લાઇન, મોટા અને મધ્યમ બેરલ વેઇંગ ફિલિંગ મશીન અને સીલિંગ મશીન, બોટલ પંચિંગ મશીન, બોટલ બ્રશિંગ મશીન, ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ બોટલ અનલેબલિંગ મશીન, કન્વેયર લાઇન અને સૂકવણીના સાધનો, લેબલિંગ મશીન, સીલિંગ મશીન અને અન્ય સહાયક પ્રવાહી પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન, લાઇન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ એક જ મશીન પર પણ થઈ શકે છે. અમારી ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત દારૂ ભરવાની ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ વિશિષ્ટ આકારની બોટલો માટે થઈ શકે છે. તેમાં સચોટ પ્રમાણીકરણ, સરળ કામગીરી અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે. તે મોટા, મધ્યમ અને નાના સાહસો માટે યોગ્ય છે.

તે જ સમયે, અમારી ફેક્ટરી વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પેકેજિંગ મશીનરી ડિઝાઇન, વિકાસ અને સુધારી શકે છે. ઘણા વર્ષોથી ગ્રાહકોના હિતોની ખાતરી કરવા માટે મુખ્યત્વે ફોલો-અપ સેવા.

જીવાણુ નાશકક્રિયા અને ધોવા

1. ઉપલા અને નીચલા ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને ઢીલું કરો, એકંદર જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ઈન્જેક્શન સિસ્ટમને દૂર કરો અથવા અનુક્રમે જીવાણુ નાશકક્રિયા અને સફાઈ માટે વિખેરી નાખો.

2. ઇનલેટ પાઇપને સફાઈ પ્રવાહીમાં મૂકો અને સફાઈ શરૂ કરો.

3. 500 ml મોડેલના વાસ્તવિક ભરવામાં ભૂલો હોઈ શકે છે, અને સિલિન્ડરની માત્રા ઔપચારિક ભરણ પહેલા ચોક્કસ હોવી જોઈએ.

4. ફિલિંગ મશીન માટે નીડલ ટ્યુબ, ટાઇપ 10 માટે સ્ટાન્ડર્ડ 5 મિલી અથવા 10 મિલી સિરીંજ, ટાઇપ 20 માટે 20 મિલી ગ્લાસ ફિલર અને ટાઇપ 100 માટે 100 મિલી ગ્લાસ ફિલર.

ઇન્સ્ટોલેશન નોંધો

1. મશીનને અનપેક કર્યા પછી, પહેલા તપાસો કે રેન્ડમ ટેકનિકલ ડેટા પૂર્ણ છે કે કેમ અને મશીનને પરિવહનમાં નુકસાન થયું છે કે કેમ, જેથી સમયસર સમસ્યાનો ઉકેલ લાવી શકાય.

2. આ સ્પષ્ટીકરણની રૂપરેખા અનુસાર ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ અને ગોઠવો.

3. દરેક લુબ્રિકેટીંગ પોઈન્ટમાં નવા લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.

4. મશીન યોગ્ય દિશામાં ચાલી રહ્યું છે કે કેમ તે તપાસવા માટે રોકિંગ હેન્ડલ વડે મશીનને ફેરવો (મોટર સ્પિન્ડલની કાઉન્ટર-ક્લોકવાઇઝ). મશીનને અર્થિંગથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે.